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乾燥した粒状化(ローラーのコンパクター)の技術の開発そして利点

June 17, 2021

最新の会社ニュース 乾燥した粒状化(ローラーのコンパクター)の技術の開発そして利点

乾燥した粒状化(ローラーのコンパクター)の技術の開発そして利点

 

乾燥した粒状化は従来のぬれた粒状化の後で開発される新しい粒状化プロセスである。人々はまたそれをローラーのコンパクター、かローラーの密集の技術と呼ぶ。直接、圧縮するのに、材料の水晶水自体を押しつぶすために形作るために使用するで、乾燥した造粒機の出版物のローラーの放出を通して原料の粉を粒状にするのは粒状化プロセス。

 

乾燥した造粒機の特徴:原料の粉は直接形作られ、絶えず粒状になって、加湿および乾式法は省略され、多量の電気エネルギーは救われる:環境に優しい粒状化プロセスは経済的、無公害であるつなぎを加える必要はない。乾燥した造粒機、ローラーのコンパクターは低い投資の省エネおよび環境に優しい装置、高性能および救うマンパワー、材料および財源である。ローラーのコンパクターは粒状化プロセスのための最もよい次世代である。

 

乾燥した造粒機(ローラーのコンパクター)の概観

 

製薬産業はさまざまで活動的な薬剤の原料(APIs)および1つ以上の結合剤の処理を含む。これらの原料のほとんどはうまく粉であり、これらの粉に異なった粒度、不均等な密度および悪い流動率がある。形づくこと容易。従って、主粒状化プロセスはタブレットの圧縮の次の段階、粒状の形態の原料のカプセルの詰物、または直接包む前に遂行されなければならない。現在、主に4種類の粒状化プロセスがある:

 

1. 従来のぬれた粒状化:

 

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a. ミキサーを通したZのタイプ---動揺の造粒機(振動の造粒機)

すなわち、直通のミキサーはぬれた「柔らかい材料」に最初に混合し、次に造粒機の動揺によってそれを粒状にする。現在、この方法はまだある製造業者によって使用されるが、このタイプの装置に不均等な混合、汚いクリーニング、悪いシーリングおよびオイルの漏出のような問題がある。

 

b. ぬれた方法急速な混合の造粒機

これはタブレットおよびカプセルの生産のための粒状化を、特にするためのこの頃はほとんどの普及した技術である。人々はそれをRMGと呼ぶまたは高いせん断のミキサーは粒状化プロセスのために混合のバレルおよび機械スプレーのつなぎに乾燥した粉を中注ぐ。この機械を使用する不便は粒状化の後でこのプロセス要求する乾式法をである。粒状化の間に、それはつなぎの溶媒を要求する。

 

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2. 流動床の粒状化(FBG):

 

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このプロセスは従来の混合、粒状化および乾式法が同じ気密の容器で同時に完了することができるように、スプレーの技術および流動化の技術の広範囲の適用である。同様に、装置およびプロセスは多量の接着剤、クリーニングの後の汚水処理を要求し、粒状化の時間は余りに長い。流動床の粒状化プロセスは高エネルギーの消費を要求し、これは別の粒状化のバッチ質の変数の危険を引き起こすかもしれないバッチ タイプ粒状化である。

 

3. 乾燥した粒状化(ローラーのコンパクター):

 

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乾燥した造粒機の技術はローラーの平らな押す造粒機によって完了することができる。ある特定の比重の中国薬のエキスはspray-dried乾燥したエキスの粉を得るためにである。ある特定の補助材料を加えた後、それは乾燥した放出の造粒機によって薄い切れに押され、次に微粒に押しつぶされる。乾燥した造粒機は微粒の安定性、崩壊および分散性を改善して有利であるこの方法補助材料をより少なく要求する。通常、エキスの粉を乾燥する補助材料の0.5-1回を加えなさい。但し噴霧乾燥によって得られる乾燥したエキスが非常に吸湿性であることが、また注意されるべきである。従って、この方法の適用へのキーは見つけることある特定の付着度がなければなり、湿気を、ラクトーゼのような、前もってゼラチン化された澱粉吸収しての、容易マンニット、水溶性のアクリル樹脂適した補助材料、であり、セルロースの派生物は待っている。

 

乾燥した造粒機の乾燥した粒状化操作の目的

 

1. 理想的な構造および形に材料を作りなさい;

2. 正確に量を示し、分配し、管理するため;

3. 粉のはえの塵の汚染を減らしなさい;

4. 異なったタイプの粒子システムの分離なしの混合物を作りなさい;

5. プロダクト出現を改善しなさい;

6. ある特定の固相の生産の間にアグロメレーションを防ぎなさい;

7. 分けられた原料の流量特性を改善しなさい;

8. 貯蔵および交通機関のために便利である粉の容積そして固まりを高めなさい、;

9. 有毒な、腐食性材料の処理の危険を減らしなさい;

10. プロダクトの分解率を制御しなさい;

11. 完成品の気孔率そして比表面積区域を調節しなさい;

12. 熱伝達の効果を改善し、燃焼を助けなさい;

13. 異なった生物学的過程に合わせなさい。

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